在沖壓或剪切的進程中，模具的剪切部分和剪刀被力，熱和摩擦磨損。其運用壽命的長短和生產率水平，首要要看模具和剪刀資料是否具有所需的切開功能。此外，該資料的工藝功能對其本身的制作和磨削質量有重大影響。因而，模具和剪刀的工作部分資料應滿意以下基本功能要求：1）高硬度，至少高于硅鋼板的硬度。 2）高磨性，或壽命不長，換刀，適用于模具頻頻。 3）足夠的強度和韌性，不然簡單變形和開裂。 4）高耐熱性，需要高的赤色硬度。在自己的加工工藝要求下，滿意以下功能：1）熱處理功能，變形，脫碳淺，淬透性更好，這是工具鋼應具有重要的工藝功能。 2）鋒利磨削，并可拋光清潔鋒利。 3）具有一定的焊接功能，無機粘合能力和切開功能。依據上述要求，結合刀具，模具，制作辦法，工作條件，資料價格和加工成本的詳細結構，選定的工具，模具資料能夠不同。因而，應該是詳細問題，詳細分析。以下幾點資料挑選參閱：1）低速普通沖壓設備在模具中運用，如輸出量不大，選用T8A，T10A;較大的產量，挑選9SiCr，CrWMn。 2）高速沖切切開設備選用刀具，模具，可選用高速鋼W18Cr4V，W9Cr4V2。 3）雖然切開速度不高，但磨削雜亂，精度高精度的刀具，模具，應選用高速鋼，并選用W18Cr4V制作。 4）對于高速切削刀具，模具或要求良好的磨性的刀具，模具，應運用鎢鈷或鎢鈷碳化鈦。 5）對于大尺度或易切削刀具造成的切削刀具，模具磨削困難，應選用組裝。

　　研磨與研磨砂輪資料類型及挑選原則首要確認研磨質量要素研磨是最廣泛運用的切開辦法之一。磨削導致高加工精度和低粗糙度值。適用于半精加工和精加工。由于砂輪磨料硬度高，耐熱性高，因而磨削也適用于加工淬硬鋼等工具不能切開硬質資料。用剪刀生產的變壓器屬于這種狀況。在研磨元件中，研磨厚度對研磨進程的影響更大，其次是砂輪特性和研磨資料功能。以下部分簡要介紹與磨削厚度和車輪特性相關的要素。

　　確認研磨厚度的要素1.砂輪圓周速度進步輪輪轉速，單位時間參與研磨顆粒數量的添加，這能夠削減均勻研磨厚度2.砂輪尺度輪更大表明車輪尺度更細），則單位長度單位的砂輪將具有更多的磨料顆粒參與切開，這能夠下降均勻磨削厚度。 3.當刀輪速度添加時，更大磨削厚度也相應添加，從而均勻磨削厚度添加。 4.砂輪的直徑和工件的直徑假如砂輪的直徑和工件的直徑添加，砂輪和工件之間的接觸長度添加，從而添加磨粒的數量同時，能夠下降均勻磨削厚度。砂輪的刀片不是接連的直線。假如縱向進給量添加，則輪的寬度將減小，磨削表面和每個磨料顆粒之間的接觸將減小。因而，剩余面積添加，從而添加下一個進給量是切開厚度。

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