經過形變和再結晶退火發生晶粒擇優取向的硅鐵合金，首要用于制造各種變壓器、日光燈鎮流器和汽輪發電機定子鐵芯。在輸電和配電體系中所損耗的電能，其間約40％耗費在變壓器中，而變壓器總損耗中鐵損和銅損各占約50％。因而，不斷下降取向硅鋼的鐵損，完結變壓器的效率高化、節省化是悉數節省減碳事業中十分重要的一環。

　　鐵損巨細與用以制造鐵芯的硅鋼質量直接有關，雖然在下降鐵損方面現已做了許多作業，但近期的作業標明進一步下降鐵損，還可采用以下一些辦法。

　?。?）去掉硅酸鎂底層，使鋼板表面更加光滑，前進180°疇壁的移動性和磁化的均勻性。出產上選用MgO+氯化物或以Al2O3為主的隔離劑，能夠制成表面更加光滑的鋼板。

　?。?）減薄鋼帶，可進一步下降渦流損耗。如今許多出產和運用的是0.27mm和0.23mm厚度的產品。實驗室作業標明。假設將厚度減少到0.15mm，其鐵損可比現在運用的0.23mm厚度更高商標產品下降約50%。

　?。?）經過激光照耀、機械刻痕，齒狀輥加工或等離子噴發等處理使取向硅鋼表面具有垂直于軋向擺放的缺陷，能夠起到細化磁疇，減少異常渦流損耗的效果。

　　其間，激光處理已顯示出更好的運用前景。因為異常渦流損耗正比于磁疇寬度，所以，細化磁疇寬度，可下降鐵損。激光加工技術就是利用它快速加熱和冷卻的特色，對取向硅鋼片表面作劃線處理，讓加熱區發生細微塑性變形和高密度位錯，減少主疇壁長，并同時發生剩余張應力，抵達細化磁疇和下降鐵損的意圖。開始作業標明，激光加工對下降鐵損具有明顯的效果，而且鐵損初始值越大，激光加工后，鐵損下降的百分比就越大。

　　實驗成果標明，激光點距不能過小，不然相鄰的激光效果區互相堆疊，致使原有的涂層張應力許多開釋，減少下降鐵損的效果。其他，激光加工后的硅鋼片不能再經800℃以上的處理。

　　激光處理現在尚存在的疑問是簡單導致硅鋼片表面絕緣涂層損壞或因片體彎曲變形而被損壞。損壞涂層的疑問，國外多選用再涂層法處理。國內有作業標明，脈沖激光加工的表面涂層損壞疑問，首要取決于脈沖寬度及其峰值功率。增加脈寬，減少峰值功率就可打敗這個疑問。當脈寬增至750μs時，表面只需輕度的激光加工痕跡，絕緣性沒有一點點受損。據此估量，繼續增加脈寬，減少峰值功率，有或許處理脈沖激光加工所形成的涂層損壞疑問。

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